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    矽酮膠常見問題分析

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    1 、中性膠固化後表麵起皺的原因是什麽 ?

    答 : 一般有幾種原因: ( 一) 基材的膨脹係數較大 ; ( 二) 有位移或振動 ;(三)有些低檔膠本身太稀 ,膠內填充料少而加多了增塑劑(白油) ,膠在固化過程中增塑劑( 白油) 有一定程度的揮發就使得膠的體積變小 , 因而膠會收縮起皺 ;(四)若施膠太薄固化後也容易收縮起皺 ,加厚施膠的厚度可以減少此現象的發生(建議施膠2mm以上) 。


    2 、有些玻璃膠打出來時有鹽粒般大小的粒狀 ,而固化後有些粒狀又會自動化解 ,為什麽 ?

    答 :這是選擇膠的原材料配方上的問題 。因為某些膠內含有的交聯劑 ,在溫度較低的環境下有結晶現象 ,交聯劑在瓶內凝結 ,打出來後便會看見有鹽粉粒般大小的粒狀 ,但它慢慢會溶化的 ,所以固化後粒狀又會自動化解 。這種情況對膠的質量影響不大 。出現此情況主要是受低溫影響比較大 。


    3 、酸性膠用在水泥上為什麽很容易脫落 ?

    答 :這其實是玻璃膠應用上的一個最基本的問題 。酸性膠在固化時產生醋酸 ,會與水泥 、大理石 、花崗岩等堿性材料的表麵發生反應 ,形成一種白堊狀的物質 ,從而引起脫落 。


    4 、為什麽中性膠粘結有些鋁塑板 、塑鋼門窗效果不好或粘不住 ?

    答 :此現象一般多出現在醇型中性膠上 ,因為鋁塑板 、塑鋼門窗上的材料與醇型矽酮膠的相容性不好 ,影響了粘結質量 。遇到這種情況 ,建議用戶選用酮肟型中性膠 ,將大大降低此種情況的發生 ;如用戶選用醇型中性膠 ,應先用丙酮或二甲苯擦一下基材表麵 ,待基材表麵完全幹後再行施膠 ;擦洗後的基材應在一小時內施工 。因此 ,我們反複強調 ,由於基材材質的多樣性 ,用戶應根據自己的需要在使用前對玻璃膠與基材間的相容性做測試 ,以觀察是否符合使用需要 。

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